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加工工艺知多少?

时间: 2022-05-31 11:44:57来源: 长沙市望城区嘉昊冷作加工厂


1、工件装夹有哪三种方法

1.夹具中装夹 2.直接找正装夹 3.划线找正装夹


2、工艺系统包括哪些内容

机床,工件,夹具,刀具


3、机械加工工艺过程的组成

粗加工,半精加工,精加工,超精加工


4、基准如何分类

1.设计基准 2.工艺基准:工序,测量,装配,定位:(原有,附加):(粗基准,精基准)


5、加工精度包括哪些内容

1.尺寸精度 2.形状精度 3.位置精度 


6、加工过程中出现的原始误差包括哪些内容

原理误差、定位误差、调整误差、刀具误差、夹具误差、机床主轴回转误差、机床导轨导向误差、机床传动误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、刀具磨损、测量误差、工件残余应力引起的误差


7、工艺系统刚度对加工精度的影响(机床变形、工件变形)

1.切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 

2.切削力大小变化引起的加工误差 

3.夹紧力和重力引起的加工误差 

4.传动力和惯性力对加工精度影响


8、机床导轨的导向误差和主轴回转误差包括哪些内容?

1.导轨 主要包括导轨引起的刀具与工件在误差敏感方向的相对位移误差 

2.主轴 径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动


9、何谓“误差复映”现象?何谓误差复映系数?减少误差复映有哪些措施?

由于工艺系统误差变形的变化,是毛坯误差部分反映到工件上 措施:增大走刀次数,增大工艺系统刚度,减小进给量,提高毛坯精度


10、机床传动链传动误差分析?减少传动链传动误差的措施?

误差分析:即利用传动链末端元件的转角误差Δφ来衡量

措施:1.传动链件数越少,传动链越短,Δφ就越小,则精度越高 

2. 传动比i越小,尤其是首末两端传动比小

3.由于传动件中末端件的误差影响更大,故应使其尽可能****** 

4.采用校正装置


11、加工误差如何分类?哪些误差属于常值误差?哪些误差属于变值系统误差?哪些误差属于随机误差?

系统误差:(常值系统误差 变值系统误差) 随机误差

常值系统误差:加工原理误差,机床,刀具,夹具的制造误差,工艺系统的受力变形等引起的加工误差

变值系统误差:道具的磨损;刀具,夹具,机床等在热平衡前得热变形误差

随机误差:毛坯误差的复印,定位误差,加紧误差,多次调整的误差,残余应力引起的变形误差


12.保证和提高加工精度的途径有哪些?

1.误差预防技术:合理采用先进工艺与设备、直接减少原始误差、转移原始误差、均劣原始误差、均化原始误差

2.误差补偿技术:在线检测、偶件自动配磨、积极控制起决定作用的误差因素


13、加工表面几何形貌包括哪些内容?

几何粗糙度,表面波纹度,纹理方向,表面缺陷


14、表面层材料的物理性能和化学性能括哪些内容?

1.表面层金属的冷作硬化 

2.表面层金属的金相组织变形 

3.表面层金属的残余应力


15、试分析影响切削加工表面粗糙度的因素?

主要因素:刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角、进给量 

次要因素:切削速度增大、适当选择切削液、适当增大刀具的前角、提高刀具的刃磨质量


16、试分析影响磨削加工表面粗糙度的因素?

1.几何因素:磨削用量对表面粗糙度的影响、砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 

2.物理因素的影响:表面层金属的塑性变形:磨削用量 砂轮的选择


17、试分析影响切削加工表面冷作硬化的因素?

切削用量的影响、刀具几何形状的影响、加工材料性能的影响


18、何谓磨削回火烧伤?何谓磨削淬火烧伤?何谓磨削退火烧伤?

回火:如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度,但已超过马氏体的转变温度,工件表面金属的马氏体将转化为硬度较低的回火组织

淬火:如果磨削区的温度超过了相变温度,再加上冷却液的冷却作用,表面金属会出现二次淬火马氏体组织,硬度比原来的马氏体高 ;在他的下层,因冷却较慢出现了硬度比原来的回火马氏体低的回火组织

退火:如果磨削区的温度超过了相变温度 而磨削过程有没有冷却液,表面金属将出现退火组织,表面金属的硬度将会急剧下降


19、机械加工振动的防治

消除或减弱产生机械加工震动的条件、改善工艺系统的动态特性、提高工艺系统的稳定性、采用各种消振减振装置


20、简要叙述机械加工工艺过程卡、工艺卡、工序卡的主要区别及应用场合

工艺过程卡:采用普通加工方法的单件小批生产

机械加工工艺卡:中批生产

工序卡:大批大量生产类型要求有严密,细致的组织工作


21、粗基准选择原则?精基准选择原则

粗基准:1.保证相互位置要求的原则;2.保证加工表面加工余量合理分配的原则;3.便于工件装夹的原则;4.粗基准一般不得重复使用的原则

精基准:1.基准重合原则;2.统一基准原则;3.互为基准原则;4.自为基准原则;5.便于装夹原则

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